一、安裝前核心準備工作

1.1 基礎驗收標準

混凝土強度：需達到設計值的75%（通常C30混凝土養護28天）

預埋件檢查：地腳螺栓露出長度120±5mm，螺紋無損傷

水平度要求：基礎平面度誤差≤2mm/m，整體誤差≤5mm

1.2 工具與材料準備

二、門體吊裝與定位

2.1 吊裝方案選擇

主梁吊點：采用四點吊裝法，鋼絲繩與水平面夾角≥60°

葉片保護：吊裝前用橡膠板包裹葉片邊緣，厚度≥5mm

臨時支撐：門體就位后設置千斤頂支撐，支撐點距端部1/3處

2.2 軸系對中調整

主軸水平度：通過激光水平儀調整，誤差≤0.05mm/m

軸承座間隙：徑向間隙0.08-0.12mm，軸向間隙0.15-0.20mm

聯軸器對中：端面間隙偏差≤0.1mm，徑向跳動≤0.05mm

三、密封系統調試

3.1 密封空氣管路安裝

管道材質：304不銹鋼，壁厚≥3mm

坡口加工：采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1.5mm

壓力測試：通入0.6MPa壓縮空氣，保壓30分鐘泄漏量≤0.5%

3.2 彈性密封片安裝

壓縮量控制：密封片壓縮量30%±2%，通過千分表測量

固定方式：采用沉頭螺釘緊固，間距100mm，深度≤5mm

接觸面檢查：用塞尺檢測，0.05mm塞尺不得通過

四、驅動系統配置

4.1 電動執行機構安裝

基礎板固定：M24地腳螺栓，扭矩值1200N·m

行程校準：全開/全關位置誤差≤1°，通過限位開關調整

扭矩保護：設置四擋保護（50%/75%/100%/120%額定扭矩）

4.2 手動切換裝置

手輪操作力：≤140N（符合GB/T 12223標準）

機械鎖緊：采用雙螺母防松結構，鎖緊力矩80N·m

應急通道：設置明顯標識，操作路徑無障礙物

五、驗收與測試

5.1 冷態調試

啟閉試驗：連續操作10次，記錄啟閉時間（標準≤60秒）

泄漏檢測：門體兩側壓差500Pa，用煙霧發生器檢查泄漏點

振動監測：軸承座振動速度≤4.5mm/s（ISO 10816標準）

5.2 熱態運行

溫度適應：逐步升溫至200℃，保溫4小時后檢查變形量

密封性能：SO?濃度5000mg/Nm3環境下，泄漏率≤0.3%

耐久測試：模擬5000次啟閉循環，葉片間隙變化≤1mm

六、典型問題處理

6.1 常見安裝誤差

問題：門體傾斜導致卡澀

解決方案：重新調整地腳螺栓，使用斜墊鐵找平

6.2 密封失效案例

現象：運行3個月后泄漏量超標

處理：更換彈性密封片，調整壓縮量至32%

七、維護保養建議

定期檢查：每季度測量葉片間隙，每年更換密封膠

潤滑周期：軸承每500小時加注EP2潤滑脂

防腐處理：每年對焊接部位進行MT檢測

通過標準化安裝流程，可確保擋板門在30年設計壽命內保持≤0.5%的年泄漏率，執行機構故障率控制在0.15次/年以下，為脫硫系統穩定運行提供保障。